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控制柜設計過程的質量控制

發(fā)布日期：2012-03-06 13:54  瀏覽次數：

控制柜的設計過程中的質量控制

首先公司形成了對合同（含標書、訂單等）的評審控制程序，按照程序的規(guī)定對招標書條款、技術談判準備條款、合同草案條款、正式合同條款進行評審，以保證各項要求都予以明確，并保持公司內部各部門和公司與顧客有關合同事宜的接口和聯(lián)絡渠道。

在設計過程中，我公司編制了“設計和開發(fā)控制程序”，技術部門按照以上控制程序根據合同開展設計，對設計輸出文件組織進行設計驗證和設計確認，以確保設計能滿足合同的要求，經過設計審批后正式形成設計輸出文件，所有設計輸出文件如產品圖樣、技術通知單等等都按“設計和開發(fā)控制程序”進行管理和控制。

控制柜生產制造過程中的質量控制

生產制造的原材料、外購件、外協(xié)件均在公司評定的合格分承包方處采購，并嚴格按照“采購控制程序”進行，在入廠前進行嚴格的質量檢驗。

生產制造過程嚴格按照“生產和服務提供控制程序” 和相關制度的規(guī)定，對生產計劃、設備、工藝裝備、檢測工具和設備、技術文件和工藝文件、生產現場的生產條件和生產環(huán)境、人員、物資和在制品、檢驗和試驗、關鍵工序和特殊工序等進行有效控制，以保證各項要求均屬于受控狀態(tài)。例如：操作人員嚴格“三按”生產，嚴格執(zhí)行“三自一控”， 大力推行自檢，自檢合格率必須達到100%，上下道工序之間實行質量聯(lián)保，裝配過程中嚴格工藝紀律，對關鍵項目進行重點控制，并填寫產品裝配檔案等等。

公司設有獨立的質量檢驗機構，并具有質量否決權。在檢驗過程中，檢驗人員加強“三檢”，嚴格按照“產品監(jiān)視和測量控制程序”、“監(jiān)視和測量裝置的控制程序”和圖紙、各種檢驗規(guī)范進行檢驗，按照“不合格品控制程序”，加強對不合格品的控制，確保不合格品不流入下道工序。在關鍵工序設立質量控制點，加強質量控制，確保質量的穩(wěn)定。

在質量管理上開展產品質量監(jiān)督檢查、現場管理檢查、工藝紀律檢查，實行質量事故和損失理賠制度。定期開展操作工人、檢驗等人員的技術培訓、質量教育和考核，保證工人具有足夠的技術素質和操作能力并提高質量意識。

控制柜的產品檢驗和質量保障  變頻柜

A、控制柜產品檢驗 

1） 產品材料的檢驗：確保不合格的材料不能用在產品上。

2） 產品全加工檢驗：確保每個元件嚴格按照圖紙檢驗，不允許有超差現象。

3） 產品裝配檢驗：確保每個產品在公司內實行預裝配，并確保能在工地一次性裝配完成。

4） 確保對關鍵的主回路、耐壓、絕緣等試驗項目實行重點檢驗。

B、控制柜質量控制

1） 從組織機構和規(guī)章制度上加強各道環(huán)節(jié)檢驗，確保從原材料進廠到成品出廠有各道檢驗把關，保證檢驗和試驗在有效控制和運行范圍內，從而確保產品制造質量。

2） 所有電控設備的主要零部件質量：斷路器、負荷開關、接觸器、手車等均按有關規(guī)定執(zhí)行。

3） 針對高低壓控制柜特點，加強對各元件的檢測措施，保證元件為優(yōu)良品。

4） 嚴格執(zhí)行對不合格品處置制度，保證不合格品不使用在產品上。

5） 嚴格控制各主要元件的工藝布置合理，方便操作，維修，更換。做好主要元件的質量檢測記錄，確保質量跟蹤和可追溯性

每一個環(huán)節(jié)，我公司都專門配置了檢驗人員，確保產品質量

（4）控制柜性能試驗

公司建有高低壓柜試驗測試中心，具有完善的檢測手段，先進的檢驗設備，高水準的檢驗檢測人員。

公司名稱：南京康卓環(huán)境科技有限公司

公司地址：南京六合雄峰西路5號

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